熔融沉積成型法FDM工藝的優(yōu)缺點有哪些

責任編輯：悟空打印坊發(fā)布時間：2019-07-30

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熔融沉積成型法FDM是使用絲狀材料（如石蠟、金屬、塑料和低熔點合金絲）為原料，利用電加熱方式將絲狀材料加熱至略高于熔化溫度（約比熔點高1°），在計算機的控制下，噴頭作x-y平面運動，將熔融的材料涂覆在工作臺上，冷卻后形成工件的一層截面，一層成形后，噴頭上移一層厚高度（或者工作臺下降一個層厚），進行下一層成型，其每一層片的厚度由擠出絲的直徑決定，通常是0.25-0.50mm，這樣逐層堆積形成3D工件。通常FDM的成型材料為固體絲狀工程塑料，制件性能相當于工程塑料或者蠟模。

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1.FDM的優(yōu)點

FDM的優(yōu)點主要表現在：操作環(huán)境安全，干凈，不產生垃圾，可以在辦公室進行；工藝簡單、易于操作；尺寸精度高，表面質量好，易于裝配，可快速構建瓶狀或者中空零件；原材料以卷軸絲的形式提供，易于搬運和快速更換；原料價格便宜，材料利用率高；可選用的材料較多。如染色的ABS和醫(yī)用ABS、PC、PPSF、人造橡膠和鑄造用蠟。降低了產品的生產成本，縮短了生產周期，大大地提高了生產效率，給企業(yè)帶來了較大的經濟效益。

2.FDM的缺點

FDM的缺點主要表現在：相對精度較低，表面質量差；難以構建結構復雜的零件；與截面垂直方向的強度?。粦冶劢Y構需加支撐;成型速度相對較慢，不適合構建大型零件。

3.FDM的應用

FDM工藝適用于產品的概念建模以及形狀和功能測試，能直接打印中等復雜程度的中小塑料件、鑄造用蠟模原型。FDM大量應用于汽車、機械、航空航天、家電、通信、電子、建筑、醫(yī)學和玩具等產品的設計開發(fā)過程，如產品外觀評估、方案選擇、裝配檢查、功能測試、用戶看樣訂貨、塑料件開模前校驗設計以及少量產品制造等，也廣泛應用于政府、大學以及研究所等機構。用傳統(tǒng)方法需幾個星期、幾個月才能制造的復雜產品原型，用FDM成型法短時間便可完成。

以上就是為大家介紹的有關熔融沉積成型法FDM工藝的優(yōu)缺點有哪些分析，希望可以給大家提供參考。

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