3D金屬打印SLM工藝中微熔池介紹【SLM技術(shù)】

責(zé)任編輯：悟空打印坊發(fā)布時(shí)間：2020-11-27

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SLM成形所采用的激光束直徑通常為100gm左右,激光器調(diào)制脈沖輸出脈寬為100~150μs,因此,在激光熔化金屬粉末材料的過程中,激光與材料相互作用的區(qū)域非常小,形成的熔池尺寸在100~200m之間,稱為微熔池

3D打印金屬結(jié)構(gòu)件

在單一組分金屬粉末的激光直接熔化成形過程中,激光在任一金屬粉末顆粒上的持續(xù)輻照時(shí)間很短,一般在0.5~2.5ms之間1,因此粉末顆粒的熔化和凝固是在瞬間完成的。在如此短暫的熱循環(huán)過程中,般只能通過粉末顆粒的黏性流動(dòng)或者以熔化的方式來形成快速黏結(jié)。

對(duì)單組分金屬粉末來說,即使是在接近熔點(diǎn)的溫度下,粉末黏度依然很高,故很難表現(xiàn)出有效的黏性流動(dòng)來使成形件致密化,故熔化凝固機(jī)制是唯一可行的機(jī)制粉末顆粒在激光照射下,溫度升高,粉末原子振動(dòng)幅度加大、發(fā)生擴(kuò)散,接觸面上有更多的原子進(jìn)入原子作用力的范圍,顆粒間的連接強(qiáng)度增大,即連接面上原子間的引力增大,形成黏結(jié)面,并且隨著黏結(jié)面的擴(kuò)大,原來的顆粒界面處形成熔化連接界面。

以上就是悟空打印坊3D金屬打印為大家介紹的有關(guān)3D金屬打印SLM工藝中微熔池分析，希望可以給大家提供參考。

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