3D打印技術自其誕生以來，3D打印成型裝置的成型精度一直是研究者們關注的焦點所在，提高成型精度對于提高產(chǎn)品競爭力、推廣3D打印技術在生產(chǎn)制造領域的應用有著極其重要的現(xiàn)實意義。
成型精度的高低反映出一臺設備或者一種成型方法所能達到的零件精度的能力。成型系統(tǒng)的精度應包括系統(tǒng)軟件精度和硬件精度兩部分，所謂軟件部分主要是指模型數(shù)據(jù)的處理精度，包括各種切片算法、支撐生成算法、路徑補償算法等等。而硬件精度主要是成型設備的精度，通常是由機械零件的加工及裝配精度所決定的。
按照3D打印技術的成型過程可將3D打印過程中的精度分為以下幾種：
(1)數(shù)據(jù)處理精度：此項精度是指從CAD模型一切片分層一切片信息處理的過程中發(fā)生的有用信息丟失，主要包括CAD模型面化造成的數(shù)據(jù)誤差及切片分層造成的數(shù)據(jù)誤差。
(2) 3D打印系統(tǒng)機器精度：此項精度指3D打印系統(tǒng)無負載運行時，工作臺（包括X、y、Z三軸）的定位精度和重復精度。
(3)原型及時檢測精度：此項精度是指原型剛制作完畢時的精度。影響該項精度的因素有系統(tǒng)機器精度；數(shù)據(jù)處理精度；成型工藝各參數(shù)；成型材料在成型過程中的收縮變形，該變形不可恢復，它同零件的形狀、尺寸、材料的種類、制造過程的各參數(shù)值有關。
(4)原型延遲檢測精度：此項精度是指原型經(jīng)過較長時間的存放后的測量精度。由于受環(huán)境影響（如溫度、濕度、光線等）、成型材料的特性以及成型過程中殘留在原型內(nèi)的應力與應變分布的變化，成型后原型會繼續(xù)發(fā)生變形，導致精度下降，因此，此項精度也是較為重要的一個指標。
(5)原型最終檢測精度：此項精度是指測量多次成型物的誤差，并重新設置成型工藝參數(shù)及進行各種補償后所制作的最終原型的及時檢測精度。
(6)X、y、Z向檢測精度：由于在X、y、Z三個坐標軸方向上，3D打印系統(tǒng)的控制精度會有所不同，且其他一些影響因素也可能不盡相同，因此，原型沿三個坐標軸方向的精度值有可能不會完全一樣，尤其是Z方向的精度最不易保證，應該分別沿三個坐標軸方向來檢測原型的精度。
以上就是為大家介紹的有關3D打印零件加工的精度種類有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
