3D打印零件同普通零件相比，因成型工藝的不同而表現(xiàn)出其獨(dú)有的特性，3D打印加工成型零件的特點(diǎn)有哪些呢？下面來為大家進(jìn)行介紹。
1．微觀非均勻性及呈層性
3D打印零件是大量的有序的固化單元的集合，固化單元在三維方向上的力學(xué)性能各不相同，固化單元的形成有先后之分且相互重疊，這就造成固化零件在微觀構(gòu)造上是不均勻的。3D打印零件除了層片內(nèi)存在此種非均勻性外，由于掃描方式和成型材料的不同，疊加方向又呈現(xiàn)另一種非均勻性，定義該種在厚度方向上所表現(xiàn)出的非均勻現(xiàn)象為呈層性。
2．各向異性
固化單元在掃描方向及進(jìn)給方向上由于重疊程度、固化度不一致，且固化單元形成后其體積收縮要經(jīng)歷一個(gè)相當(dāng)長的過程，并伴有少量的熱量散發(fā)，因此，固化物的化學(xué)和物理性質(zhì)，如機(jī)械性能（包括強(qiáng)度、硬度、模量、應(yīng)變及層間的黏合力等）、收縮程度、聚合速率、單體固化率、反應(yīng)后的殘余物組分的擴(kuò)散性能等均呈現(xiàn)嚴(yán)重的非均勻性，表現(xiàn)出較為明顯的微觀及宏觀各向異性性質(zhì)。
3．性能蠕變性
對于高溫加工的3D打印零件（如FDM工藝、SLS工藝等），在溫度較高時(shí)的黏彈性和室溫時(shí)的黏彈性有較大的區(qū)別；對于加工前后溫度變化不大的零件（如SLA工藝、3DP工藝），在加工后較長時(shí)間內(nèi)會(huì)隨著殘余固化應(yīng)力的不斷釋放而出現(xiàn)某些物理量的改變（如模量、泊松比、密度等）。零件在整體應(yīng)變或局部應(yīng)變較大時(shí)，在剪切模量和橫向拉、壓模量等的作用下，也會(huì)出現(xiàn)明顯的蠕變。
以上就是為大家介紹的有關(guān)3D打印加工成型零件的特點(diǎn)有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
